Производители теплообменников.

Развитие газовой, нефтяной, нефтехимической отрасли промышленности во всем мире идет поступательными темпами, и это развитие было бы нереально без производства теплообменного оборудования – необходимой части технологического процесса.

Производство теплообменников – процесс высокотехнологичный, включающий в себя следование самым современным требованиям к оборудованию этого типа и самый высокий из возможного уровень надежности работы в разных климатических условиях. Теплообменное оборудование предназначено для конденсации, испарения, нагрева, охлаждения жидкости, пара, газа и их смесей в технологических процессах отрасли промышленности, а также для подогрева воды в системах отопления и горячего водоснабжения общественных, производственных, жилых помещений. Процессы теплообмена осуществляются в теплообменных аппаратах различных типов и конструкций. По способу обмена теплом теплообменники делят на поверхностные и смесительные. В поверхностных агрегатах рабочие среды обмениваются теплом через стенки из проводящего тепло материала, а в смесительных аппаратах тепло передается при рабочих сред. Смесительные теплообменники по конструкции проще поверхностных: тепло в них используется. Но они могут использоваться только в тех случаях, когда по технологическим параметрам производства допустимо смешение рабочих сред. Поверхностные теплообменники непрерывного действия наиболее распространенные в промышленности.

В зависимости от предназначения, выделяются типы теплообменников: кожухотрубчатые ( их главными элементами являются пучки труб, связанные в трубные решетки и закрытые корпусом, патрубки и концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой, сваркой, пайкой), пластинчатые (состоят из отдельных пластин, разделенных резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и крепежных болтов), витые (поверхность нагрева компонуется из ряда концентрических змеевиков, заключенных в кожух и закрепленных в определенных головках, теплоносители передвигаются по межтрубному и трубному пространствам), спиральные (поверхность нагрева образуется двумя тонкими листами из металла, приваренными к разделительной перегородке (керну) и свернутыми в виде спирали), водяные, воздушные теплообменники, производятся даже бассейн-теплообменники.

Выбор теплообменного оборудования производится сугубо индивидуально, в соответствии с требованиями технологической последовательности производства заказчика, в зависимости от того, с какими средами будет работать аппарат, в каких сейсмологических и климатических условиях ему предстоит функционировать, как будет осуществляться техобслуживание в процессе эксплуатации. Так наиболее востребованными сегодня являются пластинчатые теплообменники разборного типа, отличающиеся малыми гидравлическими сопротивлениями, компактностью, удобством монтажа, интенсивным теплообменом, простотой изготовления и очистки от загрязнений. Нефтяное, газовое и нефтехимическое производство не может обойтись без кожухотрубчатых, витых, спиральных теплообменников большой проводимости и, так называемых теплообменников «труба в трубе».

Удивительно, но факт: производство самых больших по объему и массе аппаратов для химической, газовой, нефтяной промышленности не является массовым, заводы производят их только по заказу, по несколько экземпляров в соответствии с договором. Существуют конечно же утвержденные проекты производства теплообменников, но каждый отдельный заказ начинает свою жизнь в конструкторском бюро предприятия, где разрабатывается вся проектная документация. Опытные конструкторы готовят все необходимые схемы и чертежи производства, по которым в дальнейшем идет создание каждого конкретного аппарата.

Производство теплообменного оборудования сегодня – металлоемкое, причем, от того, какие металлы используются, зависит в будущем эффективность эксплуатации аппарата. Поэтому менеджеры-технологи уделяют огромное внимание снабжению производства необходимым сырьем и технологическими узлами. Благо, что после распада Советского Союза, машиностроители и производители металла в большинстве своем сохранили производственные связи, что позволило машиностроительной отрасли выстоять и уверенно выходить сегодня на мировой уровень самой и дать такую возможность газовикам, химикам, нефтяникам. В процессе производства теплообменное оборудование проходит через несколько этапов сборки. Но многие предприятия по производству теплообменников отказались от конвейерного производства, все этапы выполняет одна комплексная бригада высококвалифицированных специалистов, полностью взявшая на себя ответственность буквально за каждый сварной шов. Особенно важно это при изготовлении больших производственных теплообменников, когда необходимо выпустить аппарат высокого качества и степени надежности.

Еще один важнейший этап производства – тестирование аппарата на заводе-изготовителе перед отправкой заказчику. Это позволяет максимально снизить процент сбоев в дальнейшей работе теплообменника на производстве, устранить неисправности, если таковые имеются. Чаще всего в тестировании принимают участие и представители заказчика. На этом этапе решается вопрос о том, кем будет производиться пуск и установка оборудования на месте эксплуатации, а также мероприятия по очистке, промывке, техническому обслуживанию и ремонту теплообменников в процессе эксплуатации. Эти вопросы часто ложатся на плечи завода-изготовителя, так как мероприятия по техническому обслуживанию теплообменников часто не могут быть осуществлены без сложной, часто и ультразвуковой аппаратуры.

И если все этапы производства, разработки, технического обслуживания в процессе эксплуатации успешно пройдены, аппарат отправляется заказчику, устанавливается и служит верой и правдой долгие годы.